




發酵罐的結構組成
罐體當中有攪拌漿,用于發酵過程當中不停的攪拌;底部有通氣的Sparger,用來通入菌體生長所需要的空氣或氧氣 ,罐體的頂盤上有控制傳感器,常用的有pH電極和DO電極,用來監測發酵過程中發酵液pH和DO的變化;控制器用來顯示和控制發酵條件。根據發酵罐的設備分為機械攪拌通風發酵罐和非機械攪拌通風發酵罐;根據微生物的生長代謝需要分為好氣型發酵罐和厭氣型發酵灌。*攪拌機(多級或無級變速) .無菌呼吸氣孔(或無菌正壓器)*進、出料口 .無菌采樣口*人孔 .冷、熱水進、出口*溫度計 .CIP清洗噴淋頭

發酵罐的三種發酵方式
根據不同的需要和厭氧條件,液體發酵罐可分為通風發酵罐和厭氧發酵罐。根據不同的通風方式,普通液體通風發酵罐分為機械攪拌式、氣舉循環式、鼓泡式和自吸式。下面將詳細描述各種液體發酵罐的發酵方式。
分批發酵:這種方法是指發酵方法,其中培養液一次加入液體發酵罐,發酵完成后原料一次排出。出料后,重復進料、殺菌、接種、發酵等過程。在這個過程中,細菌的生長可分為四個時期:調整期、對數期、穩定期和枯萎期。
補料分批發酵:該方法是指在分批發酵期間間歇或連續添加新鮮培養基的發酵方法。輔助原料可以是全料、氮源、碳源等。從而延長代謝物的合成時間等。這種方法的生產效率提高了20 %。
連續發酵:該方法涉及一種發酵方法,其在將培養液連續添加到液體發酵罐中的同時,連續排放舊培養液。它具有設備利用率高、產品質量穩定、易于自動控制的優點。它的缺點是容易污染其他細菌。

發酵罐產品描述
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液體發酵罐一般是按照發酵物的形態而言的,指將各種液體原材料按一定比例制成液體培養基,經滅菌后,接入在發酵罐中進行發酵的裝置, 工業上主要用來進行微生物的發酵。
發酵罐主體采用高等級不銹鋼材質制作而成,罐內液體培養基濃度準確。通過罐內攪拌裝置使物料混合均勻,采用攪拌槳分散打碎泡沫,溶氧速度高,混合效果好,促進物料進行發酵反應,可實現在位高溫滅菌,保障物料不受污染,符合國家GMP衛生標準,廣泛應用于食品、、化工等行業。

發酵罐結構特性
靜鑫通茂本著多年的攪拌罐設備行業經驗,專注產品研發定制與生產,先進的生產設備和技術,建立了嚴格的產品生產體系。我們為您分享反應釜的相關內容。
1、罐體材質均采用高等級不銹鋼材質,內外表面均采用拋光處理,拋光精度Ra0.4,可防止物料粘壁,且易清洗;
2、攪拌系統采用三層六平葉發酵標準槳,無級調速,可實現發酵攪拌過程全自動控制;結構合理,拆裝方便,擁有自動提升裝置,使用方便安全;
3、液體發酵罐采用在位高溫蒸汽滅菌,滅菌過程可實現自動控制,滅菌溫度準確;
4、瑞士梅特勒PH電極及屏蔽導線,范圍在2~12PH,控制精度為±0.02PH;
5、自動檢測泡沫,可添加消泡劑,靈敏度為100~10000;空氣流量控制可采用轉子流量計手動調節,范圍為0~5000L/min;
6、補料系統可通過蠕動泵自動流加,范圍為0~5L/min,控制精度±2%。
