樹脂生產線

工藝流程簡述
醇酸樹脂合成法。溶劑法中常用蒸發帶出酯化水,經過分水器的油水分離后重新流回反應釜,如此反復,推動聚酯化反應的進行,生成醇酸樹脂。先將油酸、甘油、等和回流蒸汽(單體總量的8%)全部加入反應釜,加入少量的防氧劑,開慢速攪拌(攪拌應遵從先慢后快的原則,使聚合平穩、順利進行),用2h升溫至180℃;保溫1h;得加入量影響脫水速率,用量提高,雖然可加大回流量,但同時也降低了反應溫度,因此回流蒸汽用量一般不超過8%,而且隨著反應進行,當出水速率降低時,要逐步放出一些蒸汽,以提高溫度,進一步促進反應進行。然后用2h升溫至200~220℃,保溫2h,抽樣測酸值達10mgKOH/g、黏度(加氏管)達到10s為反應終點。如果達不到,繼續保溫,每30min抽樣復測;聚酯化易采取逐步升溫工藝,保持正常出水速率,應避免反應過于劇烈造成物料夾帶,影響單體配比和樹脂結構。保溫溫度及時間隨配方而定,而且與油品和油度有關。達到終點后,停止加熱,冷卻后將兌稀溶劑緩慢加入反應釜中。聚酯化反應要關注出水速率和出水量,并按規定時間取樣,測定酸值和黏度,達到規定后降溫、稀釋,經過過濾,制得漆料。然后攪拌均勻(30min),60~70℃過濾,收于貯罐。
丙稀酸樹脂合成法,自由基由引發劑還原而來;具體工藝流程如下:根據配方計算量,稱量出底料溶劑,用真空泵抽入反應釜中,打開攪拌開關后,用燃油爐加熱導熱油打循環,使底料升溫到138~142℃。通過冷凝器下液管視鏡觀察,回流后停止加熱,保溫10分鐘。反應釜揮發的蒸汽,上升至冷凝器,經冷卻水冷凝后返回反應釜。
根據配方計算量,稱量出各單體、引發劑和溶劑,用真空泵抽入高位槽混勻備用。
待反應釜有回流后,將混合好的單體和引發劑通過輸送泵經流量計向反應釜內滴加,開啟反應釜夾套內的循環冷卻水??刂品磻獪囟?38~142℃。4h左右滴完。然后保溫3h。
檢驗粘度和酸值,合格后將溫度降至60~70℃,經袋式過濾機過濾后,所得成品裝桶入庫。
醇酸樹脂合成法。溶劑法中常用蒸發帶出酯化水,經過分水器的油水分離后重新流回反應釜,如此反復,推動聚酯化反應的進行,生成醇酸樹脂。先將油酸、甘油、等和回流蒸汽(單體總量的8%)全部加入反應釜,加入少量的防氧劑,開慢速攪拌(攪拌應遵從先慢后快的原則,使聚合平穩、順利進行),用2h升溫至180℃;保溫1h;得加入量影響脫水速率,用量提高,雖然可加大回流量,但同時也降低了反應溫度,因此回流蒸汽用量一般不超過8%,而且隨著反應進行,當出水速率降低時,要逐步放出一些蒸汽,以提高溫度,進一步促進反應進行。然后用2h升溫至200~220℃,保溫2h,抽樣測酸值達10mgKOH/g、黏度(加氏管)達到10s為反應終點。如果達不到,繼續保溫,每30min抽樣復測;聚酯化易采取逐步升溫工藝,保持正常出水速率,應避免反應過于劇烈造成物料夾帶,影響單體配比和樹脂結構。保溫溫度及時間隨配方而定,而且與油品和油度有關。達到終點后,停止加熱,冷卻后將兌稀溶劑緩慢加入反應釜中。聚酯化反應要關注出水速率和出水量,并按規定時間取樣,測定酸值和黏度,達到規定后降溫、稀釋,經過過濾,制得漆料。然后攪拌均勻(30min),60~70℃過濾,收于貯罐。
丙稀酸樹脂合成法,自由基由引發劑還原而來;具體工藝流程如下:根據配方計算量,稱量出底料溶劑,用真空泵抽入反應釜中,打開攪拌開關后,用燃油爐加熱導熱油打循環,使底料升溫到138~142℃。通過冷凝器下液管視鏡觀察,回流后停止加熱,保溫10分鐘。反應釜揮發的蒸汽,上升至冷凝器,經冷卻水冷凝后返回反應釜。
根據配方計算量,稱量出各單體、引發劑和溶劑,用真空泵抽入高位槽混勻備用。
待反應釜有回流后,將混合好的單體和引發劑通過輸送泵經流量計向反應釜內滴加,開啟反應釜夾套內的循環冷卻水??刂品磻獪囟?38~142℃。4h左右滴完。然后保溫3h。
檢驗粘度和酸值,合格后將溫度降至60~70℃,經袋式過濾機過濾后,所得成品裝桶入庫。