樹脂生產線
工藝流程簡述
醇酸樹脂合成法。溶劑法中常用蒸發帶出酯化水，經過分水器的油水分離后重新流回反應釜，如此反復，推動聚酯化反應的進行，生成醇酸樹脂。先將油酸、甘油、等和回流蒸汽（單體總量的8％）全部加入反應釜，加入少量的防氧劑，開慢速攪拌（攪拌應遵從先慢后快的原則，使聚合平穩、順利進行），用2h升溫至180℃；保溫1h；得加入量影響脫水速率，用量提高，雖然可加大回流量，但同時也降低了反應溫度，因此回流蒸汽用量一般不超過8％，而且隨著反應進行，當出水速率降低時，要逐步放出一些蒸汽，以提高溫度，進一步促進反應進行。然后用2h升溫至200～220℃，保溫2h，抽樣測酸值達10mgKOH/g、黏度（加氏管）達到10s為反應終點。如果達不到，繼續保溫，每30min抽樣復測；聚酯化易采取逐步升溫工藝，保持正常出水速率，應避免反應過于劇烈造成物料夾帶，影響單體配比和樹脂結構。保溫溫度及時間隨配方而定，而且與油品和油度有關。達到終點后，停止加熱，冷卻后將兌稀溶劑緩慢加入反應釜中。聚酯化反應要關注出水速率和出水量，并按規定時間取樣，測定酸值和黏度，達到規定后降溫、稀釋，經過過濾，制得漆料。然后攪拌均勻（30min），60～70℃過濾，收于貯罐。
丙稀酸樹脂合成法，自由基由引發劑還原而來；具體工藝流程如下：根據配方計算量,稱量出底料溶劑,用真空泵抽入反應釜中,打開攪拌開關后,用燃油爐加熱導熱油打循環,使底料升溫到138～142℃。通過冷凝器下液管視鏡觀察，回流后停止加熱，保溫10分鐘。反應釜揮發的蒸汽，上升至冷凝器，經冷卻水冷凝后返回反應釜。
根據配方計算量，稱量出各單體、引發劑和溶劑，用真空泵抽入高位槽混勻備用。
待反應釜有回流后，將混合好的單體和引發劑通過輸送泵經流量計向反應釜內滴加，開啟反應釜夾套內的循環冷卻水?？刂品磻獪囟?38～142℃。4h左右滴完。然后保溫3h。
檢驗粘度和酸值，合格后將溫度降至60～70℃，經袋式過濾機過濾后，所得成品裝桶入庫。
醇酸樹脂合成法。溶劑法中常用蒸發帶出酯化水，經過分水器的油水分離后重新流回反應釜，如此反復，推動聚酯化反應的進行，生成醇酸樹脂。先將油酸、甘油、等和回流蒸汽（單體總量的8％）全部加入反應釜，加入少量的防氧劑，開慢速攪拌（攪拌應遵從先慢后快的原則，使聚合平穩、順利進行），用2h升溫至180℃；保溫1h；得加入量影響脫水速率，用量提高，雖然可加大回流量，但同時也降低了反應溫度，因此回流蒸汽用量一般不超過8％，而且隨著反應進行，當出水速率降低時，要逐步放出一些蒸汽，以提高溫度，進一步促進反應進行。然后用2h升溫至200～220℃，保溫2h，抽樣測酸值達10mgKOH/g、黏度（加氏管）達到10s為反應終點。如果達不到，繼續保溫，每30min抽樣復測；聚酯化易采取逐步升溫工藝，保持正常出水速率，應避免反應過于劇烈造成物料夾帶，影響單體配比和樹脂結構。保溫溫度及時間隨配方而定，而且與油品和油度有關。達到終點后，停止加熱，冷卻后將兌稀溶劑緩慢加入反應釜中。聚酯化反應要關注出水速率和出水量，并按規定時間取樣，測定酸值和黏度，達到規定后降溫、稀釋，經過過濾，制得漆料。然后攪拌均勻（30min），60～70℃過濾，收于貯罐。
丙稀酸樹脂合成法，自由基由引發劑還原而來；具體工藝流程如下：根據配方計算量,稱量出底料溶劑,用真空泵抽入反應釜中,打開攪拌開關后,用燃油爐加熱導熱油打循環,使底料升溫到138～142℃。通過冷凝器下液管視鏡觀察，回流后停止加熱，保溫10分鐘。反應釜揮發的蒸汽，上升至冷凝器，經冷卻水冷凝后返回反應釜。
根據配方計算量，稱量出各單體、引發劑和溶劑，用真空泵抽入高位槽混勻備用。
待反應釜有回流后，將混合好的單體和引發劑通過輸送泵經流量計向反應釜內滴加，開啟反應釜夾套內的循環冷卻水?？刂品磻獪囟?38～142℃。4h左右滴完。然后保溫3h。
檢驗粘度和酸值，合格后將溫度降至60～70℃，經袋式過濾機過濾后，所得成品裝桶入庫。
